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　　1、將標準模胚安裝在固定板上的凸模通過卸料板導向，插入有墊片的凹模型孔內，裝上模座，以固定板上已加工的螺孔配作上模座螺釘孔，裝螺釘并初步緊固。
　　2、取出凹模上的墊片，用透光法檢驗凸、凹模配合間隙后用切紙法試沖，調整后鎖緊螺釘。
　　3、用規定材料試沖，調整后將上模座、凸模固定板、上墊板同鉆、鉸銷孔，并打人銷釘。
　　4、裝配輔助零件并試沖，調整后打印標記，交付使用。
　　標準模胚的固定與壓入固定方法
　　標準模胚的壓入固定法
　　標準模胚的壓入固定法是凸模與固定板最常用的連接方法，適用于沖裁板厚6mm以下的沖壓凸模模胚的固定。應用此法固定的凸模與固定板型孔常采用H7/n6或H7/m6的配合凸模壓人固定式裝配形式，為方便壓人，在凸模壓入端上或固定板型孔入口處設計有長度為3～5mm的引導錐。
　　標準模胚的壓入固定法直接將凸模壓人到固定板的型孔中，其裝配過程與模柄裝配過程相同。為了保證凸模刃口鋒利，還需要以固定板底面為基準將凸模刃口面磨平。刃磨小凸模時，采用小吃刀量或保護措施進行磨削，以防其變形。
　　近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度，目前的模胚發展迅猛，裝備水平和模胚水平有很大提高；不斷地優化，大型、精密、復雜、模胚所占比重明顯提高；模胚標準化、商品化、專業化進程加快，推動了、模胚發展。一副標準模胚最基本的要求就是需要順利開模。應用涉及每項產品，比如汽車、航天、日用品、電器通訊、醫療產品設備等行業。